A análise de estabilidade de resultados de teste é uma metodologia essencial para garantir que um sistema de teste continue entregando medições confiáveis, repetitivas e consistentes ao longo do tempo. Essa prática é fundamental para manter a confiabilidade do processo de produção e evitar falsos diagnósticos de falhas. 🧪 Por
A ISO 9001 é uma norma internacional que estabelece critérios para um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ). Aplicável a qualquer tipo de organização, seu foco é garantir que os processos estejam bem definidos, controlados e orientados para a melhoria contínua e a satisfação do cliente. No contexto da engenharia
A ISO 45001 é uma norma internacional que define os requisitos para um Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO). Seu principal objetivo é proteger colaboradores e prevenir acidentes e doenças ocupacionais nos ambientes de trabalho — incluindo linhas de produção, bancadas de teste e laboratórios. Para empresas
Na engenharia de teste, especialmente em ambientes industriais e laboratoriais, garantir que os resultados obtidos sejam confiáveis, rastreáveis e tecnicamente válidos é essencial. É neste contexto que entram os princípios da série ISO/IEC 17000 e, mais diretamente, da norma ISO/IEC 17025, referência internacional para laboratórios de ensaio e calibração. Essas
A ergonomia aplicada à engenharia de testes é essencial para garantir não apenas a segurança e saúde dos operadores, mas também a eficiência e confiabilidade do processo produtivo. No Brasil, a Norma Regulamentadora NR-17, emitida pelo Ministério do Trabalho e Emprego, define as diretrizes para adaptação das condições de trabalho
Em linhas de produção, reprovar um produto que está tecnicamente bom representa um dos desperdícios mais perigosos e subestimados: o falso positivo. Esse tipo de erro não compromete diretamente a qualidade percebida pelo cliente, mas afeta seriamente a eficiência, produtividade, custo e confiança nos testes. A detecção incorreta de uma
Em testes de produção, validação e controle de qualidade, definir os limites de tolerância corretamente é um dos fatores mais críticos para garantir confiabilidade, repetibilidade e rendimento (FPY). A tolerância de teste representa a margem aceitável de variação entre o valor medido e o valor nominal esperado, levando em conta
O ramp-up de produção é a fase em que uma empresa transfere seu produto da engenharia para a manufatura em escala, iniciando a produção de forma progressiva até atingir o volume nominal planejado. Esse momento é crítico, pois marca o ponto de validação real do projeto, dos processos, das ferramentas