A Análise da Causa Raiz (RCA – Root Cause Analysis) é uma metodologia estruturada utilizada para identificar a verdadeira origem de problemas, em vez de apenas tratar seus sintomas.No contexto de triagem de falhas em produção e engenharia de teste, o RCA é uma ferramenta essencial para reduzir retrabalho, desperdícios
Em ambientes de produção industrial e engenharia de teste, a documentação e categorização de falhas recorrentes é fundamental para: Melhorar a eficiência dos processos Aumentar a confiabilidade dos produtos Reduzir retrabalho e desperdícios Apoiar ações corretivas e preventivas sustentáveis Saber classificar corretamente as falhas permite atacar a raiz dos problemas
A ISO 9001 é uma norma internacional que estabelece critérios para um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ). Aplicável a qualquer tipo de organização, seu foco é garantir que os processos estejam bem definidos, controlados e orientados para a melhoria contínua e a satisfação do cliente. No contexto da engenharia
A ISO 45001 é uma norma internacional que define os requisitos para um Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO). Seu principal objetivo é proteger colaboradores e prevenir acidentes e doenças ocupacionais nos ambientes de trabalho — incluindo linhas de produção, bancadas de teste e laboratórios. Para empresas
Na engenharia de teste, especialmente em ambientes industriais e laboratoriais, garantir que os resultados obtidos sejam confiáveis, rastreáveis e tecnicamente válidos é essencial. É neste contexto que entram os princípios da série ISO/IEC 17000 e, mais diretamente, da norma ISO/IEC 17025, referência internacional para laboratórios de ensaio e calibração. Essas
Em testes de produção, validação e controle de qualidade, definir os limites de tolerância corretamente é um dos fatores mais críticos para garantir confiabilidade, repetibilidade e rendimento (FPY). A tolerância de teste representa a margem aceitável de variação entre o valor medido e o valor nominal esperado, levando em conta
A Interferência Eletromagnética (EMI) ocorre quando sinais elétricos indesejados afetam o funcionamento de circuitos e sistemas eletrônicos. Ela pode causar falhas de comunicação, instabilidades, perda de dados e até danos permanentes. No contexto da produção e dos testes industriais, entender e controlar a EMI é essencial para garantir a confiabilidade,
Investir em um banco de teste é uma decisão estratégica. Ele será responsável por garantir a qualidade, confiabilidade e rastreabilidade do seu produto. Porém, sem um bom planejamento técnico, o banco pode se tornar um gargalo — ou pior, um ponto cego no seu processo. Antes de construir ou adquirir
O ramp-up de produção é a fase crítica entre o piloto e a fabricação em série. Um pequeno erro pode gerar grandes prejuízos. Por isso, é essencial garantir que todos os sistemas, processos e equipamentos estejam validados tecnicamente antes de iniciar a produção em escala. Um ramp-up seguro começa com
A jiga de teste é o ponto de contato físico entre o DUT (Device Under Test) e o bancada de teste. A escolha do tipo de jiga — manual, pneumática ou motorizada — impacta diretamente a produtividade, segurança, ergonomia e repetibilidade dos testes na linha. A jiga ideal é aquela