♻️ No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente. “Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do
📈 A Taxa de Produção representa a velocidade com que produtos são fabricados em uma linha, célula ou estação de trabalho. Expressa geralmente em unidades por hora, por turno ou por dia, ela é um dos indicadores-chave de desempenho (KPI) mais importantes para gestão da manufatura. Quem mede, melhora. A
Dashboards industriais são painéis de controle visuais que exibem indicadores-chave de desempenho (KPIs), alertas, dados de produção e testes em tempo real. São essenciais para a tomada de decisão rápida, rastreabilidade e otimização de processos em ambientes produtivos modernos, conectados e inteligentes. Dashboards transformam dados brutos em decisões inteligentes —
Just-in-Time (JIT) é uma filosofia de produção que visa entregar o que é necessário, na quantidade certa, no momento exato, eliminando estoques excessivos, desperdícios e tempo ocioso. Seu foco está em sincronizar processos produtivos com a demanda real. Produzir somente o que for necessário, quando necessário — esse é o
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais. Antes de melhorar um processo, é preciso
Kanban é um sistema de gestão visual de fluxo de trabalho, criado originalmente no Japão pela Toyota, que visa otimizar a produção, reduzir estoques e aumentar a eficiência. Utilizando cartões físicos ou digitais, o Kanban permite acompanhar em tempo real o status de tarefas, ordens de produção ou movimentação de
Andon é um sistema de sinalização visual e sonora utilizado nas linhas de produção para indicar o status de funcionamento de uma célula, máquina ou processo. Ele é parte essencial da filosofia Lean Manufacturing, promovendo a transparência operacional, a resolução imediata de problemas e a padronização da resposta a falhas.
Nos processos de fabricação de placas eletrônicas (PCBA), é fundamental garantir que os produtos estejam eletricamente corretos e funcionalmente operantes. Para isso, utilizam-se dois tipos principais de teste: o Teste In-Circuit (ICT) e o Teste Funcional (FT). Cada um tem um propósito técnico distinto e complementar, atuando em diferentes momentos
USB (Universal Serial Bus) é um padrão amplamente adotado para a transmissão de dados e fornecimento de energia elétrica entre computadores, periféricos e dispositivos embarcados. É essencial em ambientes de teste, produção eletrônica, laboratórios e automação industrial, graças à sua versatilidade, plug-and-play e compatibilidade entre versões. USB conecta mais do
DVB-C significa Digital Video Broadcasting – Cable, um padrão europeu para a transmissão de sinais digitais de TV via cabo coaxial. Ele permite o envio de vídeo, áudio e dados em alta qualidade por meio de modulação QAM (Quadrature Amplitude Modulation), sendo amplamente utilizado em TV por assinatura, set-top boxes,