O ramp-up de produção é a fase em que uma empresa transfere seu produto da engenharia para a manufatura em escala, iniciando a produção de forma progressiva até atingir o volume nominal planejado. Esse momento é crítico, pois marca o ponto de validação real do projeto, dos processos, das ferramentas
A Análise de Testabilidade (TSA – Testability Study & Analysis) é um processo técnico realizado durante o desenvolvimento de um produto, com o objetivo de verificar se todos os requisitos de teste e controle de qualidade poderão ser aplicados de forma eficaz na fase de produção. Essa análise é crucial
A Interferência Eletromagnética (EMI) ocorre quando sinais elétricos indesejados afetam o funcionamento de circuitos e sistemas eletrônicos. Ela pode causar falhas de comunicação, instabilidades, perda de dados e até danos permanentes. No contexto da produção e dos testes industriais, entender e controlar a EMI é essencial para garantir a confiabilidade,
Investir em um banco de teste é uma decisão estratégica. Ele será responsável por garantir a qualidade, confiabilidade e rastreabilidade do seu produto. Porém, sem um bom planejamento técnico, o banco pode se tornar um gargalo — ou pior, um ponto cego no seu processo. Antes de construir ou adquirir
O PPAP (Production Part Approval Process) é um processo de homologação que garante que um fornecedor é capaz de fabricar peças com qualidade consistente, conforme os requisitos do cliente. Ele é amplamente utilizado nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de bens duráveis, sendo exigido por empresas que seguem padrões como
O ramp-up de produção é a fase crítica entre o piloto e a fabricação em série. Um pequeno erro pode gerar grandes prejuízos. Por isso, é essencial garantir que todos os sistemas, processos e equipamentos estejam validados tecnicamente antes de iniciar a produção em escala. Um ramp-up seguro começa com
A jiga de teste é o ponto de contato físico entre o DUT (Device Under Test) e o bancada de teste. A escolha do tipo de jiga — manual, pneumática ou motorizada — impacta diretamente a produtividade, segurança, ergonomia e repetibilidade dos testes na linha. A jiga ideal é aquela
Um gargalo é qualquer etapa no processo de produção que limita o fluxo geral. Ele atua como um funil, reduzindo a velocidade da linha e impactando diretamente a produtividade, qualidade e tempo de entrega. Em uma linha de produção, a eficiência é definida pela etapa mais lenta. Identificar e eliminar
🛠️ Na produção em larga escala, cada segundo conta. Um banco de teste eficiente não apenas valida o funcionamento do produto, mas garante desempenho contínuo, redução de falhas, rápido diagnóstico e rastreabilidade completa. A especificação correta é o primeiro passo para um sistema confiável, escalável e integrado ao seu processo.
♻️ No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente. “Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do