🏭 WIP, ou Work in Progress, refere-se a todos os produtos parcialmente processados que estão em andamento no fluxo de produção, mas que ainda não foram finalizados. Controlar o WIP é essencial para garantir fluidez, qualidade e eficiência operacional. Um bom controle de WIP é como um semáforo na fábrica
⚖️ Line Balancing, ou balanceamento de linha, é uma técnica de engenharia de produção que busca distribuir uniformemente as tarefas entre os postos de trabalho de uma linha de produção, para que todas as estações operem com tempos semelhantes, sem gargalos ou ociosidade. Uma linha balanceada reduz desperdícios, melhora o
⏱️ Takt Time é um conceito fundamental na produção enxuta (Lean Manufacturing) que define o ritmo ideal de produção necessário para atender à demanda do cliente. Ele funciona como um metrônomo da linha de produção, garantindo que cada estação opere no tempo certo, sem excessos ou atrasos. “Produzir no ritmo
📈 A Taxa de Produção representa a velocidade com que produtos são fabricados em uma linha, célula ou estação de trabalho. Expressa geralmente em unidades por hora, por turno ou por dia, ela é um dos indicadores-chave de desempenho (KPI) mais importantes para gestão da manufatura. Quem mede, melhora. A
Dashboards industriais são painéis de controle visuais que exibem indicadores-chave de desempenho (KPIs), alertas, dados de produção e testes em tempo real. São essenciais para a tomada de decisão rápida, rastreabilidade e otimização de processos em ambientes produtivos modernos, conectados e inteligentes. Dashboards transformam dados brutos em decisões inteligentes —
Just-in-Time (JIT) é uma filosofia de produção que visa entregar o que é necessário, na quantidade certa, no momento exato, eliminando estoques excessivos, desperdícios e tempo ocioso. Seu foco está em sincronizar processos produtivos com a demanda real. Produzir somente o que for necessário, quando necessário — esse é o
Os termos jiga e fixture são amplamente utilizados na indústria para descrever dispositivos mecânicos auxiliares no processo de montagem, fixação ou teste de produtos. Embora muitas vezes usados como sinônimos, eles possuem finalidades técnicas distintas. Entender a diferença entre jiga e fixture é essencial para projetar soluções eficientes e padronizadas
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais. Antes de melhorar um processo, é preciso
Kanban é um sistema de gestão visual de fluxo de trabalho, criado originalmente no Japão pela Toyota, que visa otimizar a produção, reduzir estoques e aumentar a eficiência. Utilizando cartões físicos ou digitais, o Kanban permite acompanhar em tempo real o status de tarefas, ordens de produção ou movimentação de
Andon é um sistema de sinalização visual e sonora utilizado nas linhas de produção para indicar o status de funcionamento de uma célula, máquina ou processo. Ele é parte essencial da filosofia Lean Manufacturing, promovendo a transparência operacional, a resolução imediata de problemas e a padronização da resposta a falhas.