A NR-12 (Norma Regulamentadora nº 12) é uma norma do Ministério do Trabalho do Brasil que estabelece requisitos mínimos de segurança para a operação, manutenção, fabricação e importação de máquinas e equipamentos. Seu objetivo é garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores, prevenindo acidentes, eliminando riscos e padronizando
O FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Análise de Modos de Falha e seus Efeitos é uma metodologia sistemática utilizada para identificar, priorizar e mitigar riscos de falha em produtos, processos ou sistemas. O objetivo é antecipar o que pode dar errado, entender os efeitos dessas falhas e tomar
O RRR (Return and Repair Rate), ou Taxa de Retorno e Reparo, é um indicador usado para medir a quantidade de produtos que retornam do campo por defeito ou não conformidade, em relação ao total de produtos enviados. Esse índice é fundamental para avaliar a qualidade percebida pelo cliente, a
O processo de diagnóstico, reparação e rework é essencial para garantir que produtos não conformes sejam corretamente analisados, corrigidos e devolvidos ao fluxo produtivo ou descartados com rastreabilidade. Esse processo é comum em ambientes de produção eletrônica, automação, sistemas embarcados, dispositivos médicos e laboratórios técnicos, onde a precisão na identificação
Em ambientes industriais e eletrônicos, os Centros de Screening e Centros de Reparo são fundamentais para garantir a qualidade e confiabilidade do atendimento pós-venda. O screening (triagem técnica) tem como objetivo identificar rapidamente se um produto retornado está funcional, apresenta defeito ou é erro de devolução. O centro de reparo
A padronização dos processos de reparo consiste em definir e aplicar procedimentos técnicos consistentes e rastreáveis em todas as etapas de diagnóstico, intervenção e validação de produtos defeituosos — seja em centros de reparo, linhas de produção, laboratórios ou pós-venda. Com fluxos bem definidos, a empresa assegura qualidade, segurança, repetibilidade
O histórico de falhas do DUT é o registro completo de todos os defeitos, comportamentos anômalos e status de teste que um determinado produto testado apresentou ao longo de seu ciclo de vida — desde o teste inicial até possíveis retornos de campo (RMA). Esse histórico é essencial para a
O Power BI é uma plataforma de análise de dados e visualização interativa desenvolvida pela Microsoft. Ele permite transformar dados brutos em dashboards claros e dinâmicos, ajudando na tomada de decisão baseada em dados (data-driven). No contexto industrial, o Power BI é cada vez mais usado para monitorar indicadores de
A Unidade de Referência é um dispositivo conhecido como GOLDEN Unit ou SILVER Unit, usado como padrão confiável para validar o funcionamento de bancadas de teste, fixtures e sistemas de automação industrial. Essas unidades representam um produto com comportamento validado e estável, permitindo verificar se o ambiente de teste está
A manutenção industrial é o conjunto de práticas voltadas para garantir o funcionamento confiável, seguro e eficiente de máquinas, equipamentos e sistemas produtivos. Ela vai além da simples correção de falhas: envolve prevenção, planejamento e melhoria contínua. Existem três tipos principais de manutenção: Corretiva: realizada após a falha Preventiva: feita