Em linhas de produção, reprovar um produto que está tecnicamente bom representa um dos desperdícios mais perigosos e subestimados: o falso positivo. Esse tipo de erro não compromete diretamente a qualidade percebida pelo cliente, mas afeta seriamente a eficiência, produtividade, custo e confiança nos testes. A detecção incorreta de uma
A Análise de Testabilidade (TSA – Testability Study & Analysis) é um processo técnico realizado durante o desenvolvimento de um produto, com o objetivo de verificar se todos os requisitos de teste e controle de qualidade poderão ser aplicados de forma eficaz na fase de produção. Essa análise é crucial
Investir em um banco de teste é uma decisão estratégica. Ele será responsável por garantir a qualidade, confiabilidade e rastreabilidade do seu produto. Porém, sem um bom planejamento técnico, o banco pode se tornar um gargalo — ou pior, um ponto cego no seu processo. Antes de construir ou adquirir
O ramp-up de produção é a fase crítica entre o piloto e a fabricação em série. Um pequeno erro pode gerar grandes prejuízos. Por isso, é essencial garantir que todos os sistemas, processos e equipamentos estejam validados tecnicamente antes de iniciar a produção em escala. Um ramp-up seguro começa com
A jiga de teste é o ponto de contato físico entre o DUT (Device Under Test) e o bancada de teste. A escolha do tipo de jiga — manual, pneumática ou motorizada — impacta diretamente a produtividade, segurança, ergonomia e repetibilidade dos testes na linha. A jiga ideal é aquela
Um gargalo é qualquer etapa no processo de produção que limita o fluxo geral. Ele atua como um funil, reduzindo a velocidade da linha e impactando diretamente a produtividade, qualidade e tempo de entrega. Em uma linha de produção, a eficiência é definida pela etapa mais lenta. Identificar e eliminar
🛠️ Na produção em larga escala, cada segundo conta. Um banco de teste eficiente não apenas valida o funcionamento do produto, mas garante desempenho contínuo, redução de falhas, rápido diagnóstico e rastreabilidade completa. A especificação correta é o primeiro passo para um sistema confiável, escalável e integrado ao seu processo.
♻️ No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente. “Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do
🏭 WIP, ou Work in Progress, refere-se a todos os produtos parcialmente processados que estão em andamento no fluxo de produção, mas que ainda não foram finalizados. Controlar o WIP é essencial para garantir fluidez, qualidade e eficiência operacional. Um bom controle de WIP é como um semáforo na fábrica