O FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Análise de Modos de Falha e seus Efeitos é uma metodologia sistemática utilizada para identificar, priorizar e mitigar riscos de falha em produtos, processos ou sistemas. O objetivo é antecipar o que pode dar errado, entender os efeitos dessas falhas e tomar
A Indústria 4.0 representa a quarta revolução industrial, caracterizada pela digitalização completa da produção, com integração entre máquinas, sistemas e dados em tempo real. Já a Manufatura Avançada aplica esses conceitos na prática, usando tecnologias inteligentes para otimizar processos produtivos. Essa nova era conecta autonomia, eficiência, rastreabilidade e tomada de
PPK (Process Performance Index) é um indicador estatístico que mede o quão bem um processo está performando em relação às suas especificações, considerando os dados reais e atuais, independentemente de o processo estar ou não sob controle estatístico. Diferente do CPK, que avalia a capacidade teórica do processo, o PPK
Tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir uma operação ou processo completo — do início até o fim — repetidamente. Em ambientes industriais, ele representa o ritmo de produção ou teste, sendo um dos indicadores mais críticos de eficiência e capacidade de entrega. Quanto menor o tempo de
Cobertura de testes é o grau em que um produto, sistema ou processo é verificado por testes, de modo a garantir que todos os requisitos, funções e componentes relevantes foram validados. No contexto industrial, especialmente na produção e validação de hardware, software ou sistemas embarcados, cobertura de teste significa medir
A técnica dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa de análise de causa raiz, que consiste em perguntar “por quê?” de forma repetida (cinco vezes ou mais) para identificar a origem real de um problema. O objetivo é ir além dos sintomas e encontrar a causa raiz técnica
SIPOC é uma ferramenta de mapeamento de processos usada para visualizar de forma macro um processo completo, identificando Fornecedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Processo, Saídas (Outputs) e Clientes. Muito utilizada em Lean Six Sigma e melhoria contínua, ela é ideal para entender rapidamente o escopo de um processo, especialmente quando há
A 8D (Eight Disciplines) é uma abordagem sistemática de resolução de problemas complexos, especialmente eficaz para não conformidades recorrentes ou críticas em ambientes industriais. Desenvolvida originalmente pela Ford, a 8D é hoje uma referência mundial para ações corretivas estruturadas, com rastreabilidade e aprendizado organizacional. A 8D vai além de apenas
KPIs (Key Performance Indicators), ou Indicadores-Chave de Desempenho, são métricas utilizadas para monitorar e avaliar a performance de processos industriais, testes de qualidade, linhas de produção e até equipes técnicas. Eles permitem tomar decisões baseadas em dados reais, identificar gargalos, otimizar processos e garantir a melhoria contínua — um dos