PPK (Process Performance Index) é um indicador estatístico que mede o quão bem um processo está performando em relação às suas especificações, considerando os dados reais e atuais, independentemente de o processo estar ou não sob controle estatístico. Diferente do CPK, que avalia a capacidade teórica do processo, o PPK
CAPA (do inglês Corrective and Preventive Action) é um processo estruturado que tem como objetivo identificar, corrigir e evitar a repetição de problemas ou não conformidades em sistemas de qualidade, produção ou testes. CAPA faz parte de sistemas como ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR e outras normas industriais,
Tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir uma operação ou processo completo — do início até o fim — repetidamente. Em ambientes industriais, ele representa o ritmo de produção ou teste, sendo um dos indicadores mais críticos de eficiência e capacidade de entrega. Quanto menor o tempo de
Engenharia de Produto é a disciplina responsável por planejar, desenvolver, validar e acompanhar tecnicamente um produto desde sua concepção até sua produção em escala. Ela atua na interface entre P&D, industrialização, testes, compras, qualidade e cliente final, garantindo que o produto seja funcional, fabricável, testável, confiável e competitivo. A engenharia
A técnica dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa de análise de causa raiz, que consiste em perguntar “por quê?” de forma repetida (cinco vezes ou mais) para identificar a origem real de um problema. O objetivo é ir além dos sintomas e encontrar a causa raiz técnica
SIPOC é uma ferramenta de mapeamento de processos usada para visualizar de forma macro um processo completo, identificando Fornecedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Processo, Saídas (Outputs) e Clientes. Muito utilizada em Lean Six Sigma e melhoria contínua, ela é ideal para entender rapidamente o escopo de um processo, especialmente quando há
A 8D (Eight Disciplines) é uma abordagem sistemática de resolução de problemas complexos, especialmente eficaz para não conformidades recorrentes ou críticas em ambientes industriais. Desenvolvida originalmente pela Ford, a 8D é hoje uma referência mundial para ações corretivas estruturadas, com rastreabilidade e aprendizado organizacional. A 8D vai além de apenas
OEE (Eficiência Global dos Equipamentos) é um indicador-chave de performance (KPI) utilizado para medir o desempenho real de máquinas e linhas de produção, considerando disponibilidade, performance e qualidade. O OEE mostra, de forma objetiva, quanto da capacidade total de um equipamento está sendo efetivamente aproveitada para produzir peças boas, no
O relatório de teste é um documento técnico que registra, comprova e organiza os dados obtidos durante a execução de um teste em um produto, sistema ou processo. Ele é essencial para validar a conformidade técnica, garantir rastreabilidade e suportar auditorias ou análises de qualidade. Na indústria moderna, especialmente em