A Indústria 4.0 representa a quarta revolução industrial, caracterizada pela digitalização completa da produção, com integração entre máquinas, sistemas e dados em tempo real. Já a Manufatura Avançada aplica esses conceitos na prática, usando tecnologias inteligentes para otimizar processos produtivos. Essa nova era conecta autonomia, eficiência, rastreabilidade e tomada de
A Engenharia de Industrialização é a área responsável por transformar um produto desenvolvido em algo pronto para ser produzido em escala, com qualidade, repetibilidade e eficiência. Ela atua como ponte entre P&D, produção, qualidade, compras e testes, assegurando que o produto seja industrializado de forma viável, testável e documentada, com
DFT – Design for Testability é uma abordagem de engenharia que consiste em projetar um produto desde o início de forma a facilitar sua testagem durante as etapas de validação, produção e manutenção. O objetivo do DFT é reduzir o tempo de teste, aumentar a cobertura, facilitar o diagnóstico de
P&D (Pesquisa e Desenvolvimento) é a área estratégica responsável por criar, desenvolver e validar novos produtos, tecnologias ou melhorias, transformando ideias em soluções viáveis, funcionais e comercializáveis. Ela é o motor da inovação industrial, unindo conhecimento técnico, engenharia, prototipagem e testes — desde a concepção até a industrialização. Um bom
A Engenharia de Produção é a área responsável por planejar, projetar, implementar, controlar e otimizar sistemas produtivos — combinando recursos humanos, tecnológicos e materiais para obter eficiência, qualidade e competitividade. Ela atua diretamente na interface entre desenvolvimento de produto, testes, processos, logística, manutenção e gestão da qualidade, sendo essencial em
A calibração é o processo de comparar um instrumento de medição com um padrão de referência rastreável, para verificar se as medições realizadas estão dentro da precisão e tolerâncias especificadas. É uma etapa crítica para garantir confiabilidade, rastreabilidade metrológica e conformidade com normas de qualidade, como ISO 9001, ISO/IEC 17025
PPK (Process Performance Index) é um indicador estatístico que mede o quão bem um processo está performando em relação às suas especificações, considerando os dados reais e atuais, independentemente de o processo estar ou não sob controle estatístico. Diferente do CPK, que avalia a capacidade teórica do processo, o PPK
CAPA (do inglês Corrective and Preventive Action) é um processo estruturado que tem como objetivo identificar, corrigir e evitar a repetição de problemas ou não conformidades em sistemas de qualidade, produção ou testes. CAPA faz parte de sistemas como ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR e outras normas industriais,
Tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir uma operação ou processo completo — do início até o fim — repetidamente. Em ambientes industriais, ele representa o ritmo de produção ou teste, sendo um dos indicadores mais críticos de eficiência e capacidade de entrega. Quanto menor o tempo de