⚖️ Line Balancing, ou balanceamento de linha, é uma técnica de engenharia de produção que busca distribuir uniformemente as tarefas entre os postos de trabalho de uma linha de produção, para que todas as estações operem com tempos semelhantes, sem gargalos ou ociosidade. Uma linha balanceada reduz desperdícios, melhora o
⏱️ Takt Time é um conceito fundamental na produção enxuta (Lean Manufacturing) que define o ritmo ideal de produção necessário para atender à demanda do cliente. Ele funciona como um metrônomo da linha de produção, garantindo que cada estação opere no tempo certo, sem excessos ou atrasos. “Produzir no ritmo
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais. Antes de melhorar um processo, é preciso
Andon é um sistema de sinalização visual e sonora utilizado nas linhas de produção para indicar o status de funcionamento de uma célula, máquina ou processo. Ele é parte essencial da filosofia Lean Manufacturing, promovendo a transparência operacional, a resolução imediata de problemas e a padronização da resposta a falhas.
Na AJOLLY Testing, oferecemos soluções completas em testes, medições e automação industrial, com foco na qualidade, eficiência e confiabilidade dos processos produtivos. Nossa expertise envolve o desenvolvimento de bancadas de teste sob medida, interfaces de teste mecânicas e eletrônicas, seleção e integração de instrumentação, além da automação e digitalização dos
O FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Análise de Modos de Falha e seus Efeitos é uma metodologia sistemática utilizada para identificar, priorizar e mitigar riscos de falha em produtos, processos ou sistemas. O objetivo é antecipar o que pode dar errado, entender os efeitos dessas falhas e tomar
A Engenharia de Produção é a área responsável por planejar, projetar, implementar, controlar e otimizar sistemas produtivos — combinando recursos humanos, tecnológicos e materiais para obter eficiência, qualidade e competitividade. Ela atua diretamente na interface entre desenvolvimento de produto, testes, processos, logística, manutenção e gestão da qualidade, sendo essencial em
CAPA (do inglês Corrective and Preventive Action) é um processo estruturado que tem como objetivo identificar, corrigir e evitar a repetição de problemas ou não conformidades em sistemas de qualidade, produção ou testes. CAPA faz parte de sistemas como ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR e outras normas industriais,
A Engenharia de Qualidade é o ramo da engenharia responsável por assegurar que os produtos, processos e sistemas atendam aos requisitos técnicos, normativos e do cliente. Ela atua de forma transversal em toda a cadeia produtiva — desde o desenvolvimento até o pós-venda — promovendo confiabilidade, rastreabilidade e melhoria contínua.
A técnica dos 5 Porquês é uma ferramenta simples e poderosa de análise de causa raiz, que consiste em perguntar “por quê?” de forma repetida (cinco vezes ou mais) para identificar a origem real de um problema. O objetivo é ir além dos sintomas e encontrar a causa raiz técnica