A manutenção industrial é o conjunto de práticas voltadas para garantir o funcionamento confiável, seguro e eficiente de máquinas, equipamentos e sistemas produtivos. Ela vai além da simples correção de falhas: envolve prevenção, planejamento e melhoria contínua. Existem três tipos principais de manutenção: Corretiva: realizada após a falha Preventiva: feita
A Engenharia de Industrialização é a área responsável por transformar um produto desenvolvido em algo pronto para ser produzido em escala, com qualidade, repetibilidade e eficiência. Ela atua como ponte entre P&D, produção, qualidade, compras e testes, assegurando que o produto seja industrializado de forma viável, testável e documentada, com
A Engenharia de Produção é a área responsável por planejar, projetar, implementar, controlar e otimizar sistemas produtivos — combinando recursos humanos, tecnológicos e materiais para obter eficiência, qualidade e competitividade. Ela atua diretamente na interface entre desenvolvimento de produto, testes, processos, logística, manutenção e gestão da qualidade, sendo essencial em
Tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir uma operação ou processo completo — do início até o fim — repetidamente. Em ambientes industriais, ele representa o ritmo de produção ou teste, sendo um dos indicadores mais críticos de eficiência e capacidade de entrega. Quanto menor o tempo de
Kaizen é uma filosofia de origem japonesa que significa literalmente "mudança para melhor". No contexto industrial, trata-se de uma abordagem sistemática de melhoria contínua, envolvendo todos os colaboradores — do operador ao engenheiro — para eliminar desperdícios, melhorar processos e elevar a qualidade. No ambiente de testes industriais, o Kaizen
Lean Manufacturing, ou simplesmente Lean, é uma filosofia de gestão industrial focada na eliminação de desperdícios, no aumento da eficiência e na criação de valor para o cliente com o menor consumo possível de recursos. Originado no sistema Toyota de produção, o Lean é hoje amplamente utilizado em fábricas, laboratórios,
OEE (Eficiência Global dos Equipamentos) é um indicador-chave de performance (KPI) utilizado para medir o desempenho real de máquinas e linhas de produção, considerando disponibilidade, performance e qualidade. O OEE mostra, de forma objetiva, quanto da capacidade total de um equipamento está sendo efetivamente aproveitada para produzir peças boas, no
KPIs (Key Performance Indicators), ou Indicadores-Chave de Desempenho, são métricas utilizadas para monitorar e avaliar a performance de processos industriais, testes de qualidade, linhas de produção e até equipes técnicas. Eles permitem tomar decisões baseadas em dados reais, identificar gargalos, otimizar processos e garantir a melhoria contínua — um dos