PPM significa Partes por Milhão (em inglês Parts Per Million) e é uma métrica utilizada para medir a taxa de defeitos em um processo de produção ou sistema de teste. O PPM indica quantas peças defeituosas existem a cada milhão de unidades produzidas, sendo um dos principais indicadores de performance
O FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Análise de Modos de Falha e seus Efeitos é uma metodologia sistemática utilizada para identificar, priorizar e mitigar riscos de falha em produtos, processos ou sistemas. O objetivo é antecipar o que pode dar errado, entender os efeitos dessas falhas e tomar
O RRR (Return and Repair Rate), ou Taxa de Retorno e Reparo, é um indicador usado para medir a quantidade de produtos que retornam do campo por defeito ou não conformidade, em relação ao total de produtos enviados. Esse índice é fundamental para avaliar a qualidade percebida pelo cliente, a
DFT – Design for Testability é uma abordagem de engenharia que consiste em projetar um produto desde o início de forma a facilitar sua testagem durante as etapas de validação, produção e manutenção. O objetivo do DFT é reduzir o tempo de teste, aumentar a cobertura, facilitar o diagnóstico de
A calibração é o processo de comparar um instrumento de medição com um padrão de referência rastreável, para verificar se as medições realizadas estão dentro da precisão e tolerâncias especificadas. É uma etapa crítica para garantir confiabilidade, rastreabilidade metrológica e conformidade com normas de qualidade, como ISO 9001, ISO/IEC 17025
PPK (Process Performance Index) é um indicador estatístico que mede o quão bem um processo está performando em relação às suas especificações, considerando os dados reais e atuais, independentemente de o processo estar ou não sob controle estatístico. Diferente do CPK, que avalia a capacidade teórica do processo, o PPK
Tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir uma operação ou processo completo — do início até o fim — repetidamente. Em ambientes industriais, ele representa o ritmo de produção ou teste, sendo um dos indicadores mais críticos de eficiência e capacidade de entrega. Quanto menor o tempo de
Engenharia de Produto é a disciplina responsável por planejar, desenvolver, validar e acompanhar tecnicamente um produto desde sua concepção até sua produção em escala. Ela atua na interface entre P&D, industrialização, testes, compras, qualidade e cliente final, garantindo que o produto seja funcional, fabricável, testável, confiável e competitivo. A engenharia
SIPOC é uma ferramenta de mapeamento de processos usada para visualizar de forma macro um processo completo, identificando Fornecedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Processo, Saídas (Outputs) e Clientes. Muito utilizada em Lean Six Sigma e melhoria contínua, ela é ideal para entender rapidamente o escopo de um processo, especialmente quando há
SMED (Single-Minute Exchange of Die) é uma metodologia Lean que tem como objetivo reduzir drasticamente o tempo de setup ou troca de produto em máquinas e processos. O termo “single-minute” refere-se à meta de completar trocas em menos de 10 minutos. Em sistemas de teste, o SMED permite trocar de