A Análise de Testabilidade (TSA – Testability Study & Analysis) é um processo técnico realizado durante o desenvolvimento de um produto, com o objetivo de verificar se todos os requisitos de teste e controle de qualidade poderão ser aplicados de forma eficaz na fase de produção. Essa análise é crucial
O CompactDAQ (cDAQ), da NI do grupo Emerson, é um sistema modular e flexível para aquisição de dados (DAQ – Data Acquisition) em ambientes industriais, laboratórios e linhas de produção. Ele combina alta precisão, conectividade e modularidade, sendo ideal para aplicações onde robustez, velocidade e escalabilidade são essenciais. Com o
♻️ No Lean Manufacturing, eliminar desperdícios é a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos. O sistema Lean identifica 8 tipos de desperdícios (muda) que não agregam valor ao produto final e devem ser combatidos continuamente. “Desperdício é tudo aquilo que o cliente não quer pagar.” – Princípio do
⚖️ Line Balancing, ou balanceamento de linha, é uma técnica de engenharia de produção que busca distribuir uniformemente as tarefas entre os postos de trabalho de uma linha de produção, para que todas as estações operem com tempos semelhantes, sem gargalos ou ociosidade. Uma linha balanceada reduz desperdícios, melhora o
⏱️ Takt Time é um conceito fundamental na produção enxuta (Lean Manufacturing) que define o ritmo ideal de produção necessário para atender à demanda do cliente. Ele funciona como um metrônomo da linha de produção, garantindo que cada estação opere no tempo certo, sem excessos ou atrasos. “Produzir no ritmo
📈 A Taxa de Produção representa a velocidade com que produtos são fabricados em uma linha, célula ou estação de trabalho. Expressa geralmente em unidades por hora, por turno ou por dia, ela é um dos indicadores-chave de desempenho (KPI) mais importantes para gestão da manufatura. Quem mede, melhora. A
Dashboards industriais são painéis de controle visuais que exibem indicadores-chave de desempenho (KPIs), alertas, dados de produção e testes em tempo real. São essenciais para a tomada de decisão rápida, rastreabilidade e otimização de processos em ambientes produtivos modernos, conectados e inteligentes. Dashboards transformam dados brutos em decisões inteligentes —
Os termos jiga e fixture são amplamente utilizados na indústria para descrever dispositivos mecânicos auxiliares no processo de montagem, fixação ou teste de produtos. Embora muitas vezes usados como sinônimos, eles possuem finalidades técnicas distintas. Entender a diferença entre jiga e fixture é essencial para projetar soluções eficientes e padronizadas
5S é uma metodologia japonesa voltada para a organização, padronização e disciplina nos ambientes de trabalho. É frequentemente o primeiro passo da implantação da cultura Lean em fábricas, laboratórios e escritórios, e tem impacto direto na eficiência, segurança e qualidade dos processos industriais. Antes de melhorar um processo, é preciso
Nos processos de fabricação de placas eletrônicas (PCBA), é fundamental garantir que os produtos estejam eletricamente corretos e funcionalmente operantes. Para isso, utilizam-se dois tipos principais de teste: o Teste In-Circuit (ICT) e o Teste Funcional (FT). Cada um tem um propósito técnico distinto e complementar, atuando em diferentes momentos